电火花小孔机适用加工不锈钢、火钢 、硬制合金、铜、铝等各种导电材料；
加工孔径ф0.3-3mm，最大深径比能达300：1以上；
加工速度健身器材每分钟可达30-60mm ；
直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；
工作台X 、Y轴配有数显装置；
数控型类机床可进行点位数控加工，自动修电极功能；
靠边定位功能 。
电火花小孔机的铣削加工工艺
1﹑电火花小孔机铣削的加工方式：在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。
2﹑电火花小孔机铣削的加工余量：该参量的最小值要求大于放电间隙 ，超精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。
3﹑电火花小孔机铣削的。加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。
4﹑残余波峰高：该参量指刀具横向进给量，其值越小，加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示 。
5﹑电极尺寸：本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。
6﹑电参量和电极长度补偿：电参量的选择要参考加工余量，超精加工时要选择正极性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起 。电极损耗补偿值依工艺经验而定 ，它与电参量 、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上 。
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