(1) 、选择电参数不当,电流过大；
(2)、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)、工作液使用不当(如错误使用普通乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏 ；
(4)、管道堵塞,工作液流量大减；
(5) 、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)、切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液 ；
(7)、脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当张丝,使丝产生损伤；
(9)、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)、切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1) 、将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
(2) 、提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3) 、使用线切割专用工作液;
(4)、清洗管道;
(5)、更换或将导电块移一个位置;
(6)、选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)、更换削波二极管;
(8) 、更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9) 、合理选择丝速檔;
(10)、按使用说明书的推荐选择钼丝直径 。
以上就是在切割过程中突然断丝的原因与解决方法了。
